作為顏料使用的鈦白粉，具有光學性能和穩(wěn)定的化學性能。鈦白粉對粒度及粒度分布，純度要求非常高。一般鈦白粉的制取粒徑是按可見光的波長段為標準的，即在0．15m～0．35m。并且作為白色基礎顏料，對雜質特別是鐵類雜質的增加非常敏感，要求粉碎時增加量小于5ppm。
除此之外，還要求鈦白粉在不同的涂料體系中具有良好的分散性。因此，一般的機械式粉碎設備難以達到要求，所以鈦白粉的成品粉碎，目前國內外均選用
氣流超微粉碎機。
根據鈦白粉的粉碎要求：粒度分布窄、夾雜增加少、分散性好等，及鈦白粉物料特性：粘度高、流動性差、粒度細容易附壁等，目前國內外鈦白生產廠家均選用具有自分級功能的氣流超微粉碎機作為鈦白粉的粉碎設備。
并且使用過熱蒸汽為粉碎工具。因蒸汽易得、便宜，蒸汽工質的壓強比壓縮空氣高得多且也易提高，因而蒸汽氣流動能比壓空大。同時過熱蒸汽的潔凈度比壓空高，粘度低、不帶靜電，而且粉碎的同時，可以消除物料因碰撞、摩擦而產生的靜電，減少粉后物料的二次內聚現象。
并且，在高溫狀況下粉碎，可提高鈦白粉的應用分散性，增加鈦白粉的流動性。使用過熱蒸汽能耗低，僅為壓縮空氣的30%～65%。
另外，使用扁平式氣流磨，在粉碎的同時，可加入有機助劑，對鈦白粉進行表面有機改性，以增加鈦白粉在不同應用體系中的分散性。
隨著鈦白工業(yè)的急速發(fā)展，對設備的要求也越來越高。在滿足工藝條件、質量要求的前提下，設備的大型化及系統(tǒng)化顯得尤為重要，氣流粉碎亦伴隨著鈦白的發(fā)展在不斷的提高。
氣流超微粉碎機產能也從開始的1．2t／h～1．5t／h，到現在2．5t／h～3．5t／h，生產能力也從單線1萬t／a，到現在的單線2萬t／a，收集方式也從較為落后的濕法收集改為先進的干法收集，提高了一次收得率，減少了浪費。
更新時間：2023-05-11 
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